Mejore sus gabinetes con una línea de sombra

Algunas técnicas y conceptos de diseño del mundo del moldeo por inyección se aplican muy bien a la impresión 3D, a pesar de que son procesos fundamentalmente diferentes. [Teaching Tech] demuestra el diseño de líneas de sombra en piezas impresas en 3D cuyas superficies están destinadas a coincidir entre sí.

Esta es una característica que se ve principalmente en gabinetes y definitivamente la ha visto en todo tipo de productos disponibles en el mercado. Esencialmente, la mitad de la pieza tiene una ligera “mordida inferior” de un borde, y la otra mitad tiene una ligera “mordida excesiva”, con un poco de distanciamiento entre los dos. Cuando se colocan juntas, la combinación ayuda a que las piezas se autoubiquen entre sí, además de proporcionar una apariencia consistente alrededor de las superficies de contacto.

¿Por qué es esto necesario? Cuando se fabrica una pieza de plástico (como una carcasa dividida en dos mitades), las superficies resultantes nunca son realmente planas. Sin posprocesamiento, las dos superficies no del todo planas dan como resultado una línea inconsistente con un espacio variable entre ellas.

Al diseñar en una línea de sombra, las dos partes no solo se ubicarán entre sí para el ensamblaje, sino que parecerán un ajuste mucho más consistente. Habrá una línea clara entre las dos partes, pero no habrá espacios visibles reales entre ellas. Mire todo lo explicado en el vídeo, incluido a continuación.

Esta no es la única vez que las técnicas de diseño del mundo del moldeo por inyección han migrado a la impresión 3D. Las costillas de aplastamiento se han adaptado al mundo de las piezas impresas en 3D y son una solución probada al problema de obtener de forma fiable un ajuste perfecto entre las piezas de plástico y los insertos de hardware.